MADE IN ITALY
Awning the Italian way: detta är vårt uppdrag: att sprida värdena Made in Italy, forskningen och passionen för det vi arbetar med.
Utforska produktionskedjan hos BAT: komponenter och system för markiser som konstruerats, tagits fram och tillverkats helt och hållet i Italien, på anläggningen i Noventa di Piave (VE).
SKAPA ETT VERKTYG
Processen inleds med utforma ett verktyg, d.v.s. utrustningen som krävs för att skapa komponenten, som är resultatet av en studie och preliminär produktframtagning. Företaget tar hand om att utforma och skapa produktiva utrustningar externt och med stöd av den interna verkstadsavdelningen.
Företaget har även en 3D-skrivare med polymer för att skapa en prototyp av delarna och kontrollera dem innan utrustningarna skapassom används för att skapa dem med det slutgiltiga materialet. Efter gjutning av delen ska den i normala fall gå igenom en ``putsning” som används för avlägsnande av grad (genom blästring) och små ytdefekter (trummelpolering). Områdena för materialinsprutning sandpappras även.
SANDPAPPRING
Under sandpappringen och enkla mekaniska bearbetningar med en hög dimensionell upprepning och en hög slutbearbetningsstandard, har företaget två robotar för sandpappring med TV-kamera för se delen. Faserna som beskrivs ovan förutser en konstant närvaro av en person för att tillfredsställande övervaka processen.
Delarna som kräver mekaniska bearbetningar av speciell precision och på delar som tagits fram av extruderad aluminium (tillhandahålls i längder som BAT kapar och mäter), levereras till avdelningen för mekaniska bearbetningar, som också består av: bearbetningscenter (horisontella borrar), svarvar för tillverkning av små delar, pressar för gjutning av plastmaterial.
Delarna som förberetts kan sedan skickas till avdelningen för lackering med polyesterfärg.
FÖRBEHANDLING OCH LACKERING
Förbehandlingen av anläggningen förutser åtta infettningsstadier, deoxygenering och behandling med skyddsmedel innan lackeringen. Tack vare denna sista fas skyddas den lackerade komponenten ytterligare mot speciellt svåra miljöförhållanden.
Delar av varje material genomgår periodiskt tester i saltdimma i enlighet med ISO9227 för att garantera god kvalitet och beständighet.
SAMMANSÄTTNING
Den sista fasen i produktionen genomförs i avdelningarna för montering av detaljen och armen.
Monteringsavdelningen har fristående arbetsbänkar med all utrustning och nödvändig dokumentation för arbetet som ska utföras.
Avdelningen för montering av armar har fyra produktionslinjer för genomförandet (montering, förbelastning, fastsättning) av alla typer av vikarmar. Vid linjens slut finns kontroll-, rengörings- och förpackningsstationerna.
